[기획] 경동나비엔 글로벌 생산기지, 서탄공장을 가다

자동화된 2개 생산라인 통해 1일 2000대 제품 생산
최첨단 제조·검사·물류시스템으로 글로벌 경쟁력 확보
 

경동나비엔은 ‘비전2020’ 선포를 통해 오는 2020년까지 글로벌 No.1 기업으로의 도약을 준비하고 있다. 이를 실현하기 위해서는 무엇보다 늘어나는 수요를 반영한 생산능력 확보가 관건이며 소비자의 기대에 부응할 수 있는 엄격한 품질 관리 능력도 필수적일 수 밖에 없다.

현재도 경동나비엔의 뛰어난 품질력은 세계적으로도 인정받고 있지만 더욱 진화한 최첨단의 시설을 갖춘 글로벌 생산기지를 구축함으로써 보다 안정이면서 경쟁력 있는 제품을 소비자에게 제공하고자 노력하고 있다.  그 결과물이 현재의 서탄공장이다.

서탄공장을 건설을 통해 경동나비엔은 세계 최대 생산량을 확보하는 동시에 이를 극대화할 수 있는 최첨단 자동화 라인을 구축 중에 있다. 이를 통해 생산 원가를 최소화하고 세계일류의 품질까지 확보함으로써 세계의 유수의 보일러 제조사들과 세계무대에서 당당히 자웅을 겨룰 계획이다.
 

■ 생산라인 구축은 어느정도 진척된 상태인가?

2013년 1월 가스동 준공을 시작으로 공장 건축이 진행돼 왔다. 현재 외관공사는 모두 마무리된 상태다.

최첨단 로봇응용시스템과 부품 파트별 조립라인 및 물류 자동화 시스템 설비를 구축하고 있는 상태로 단계별 자동화 설비 구축은 2017년까지 진행될 예정으로 있다.

이미 완성된 제조라인의 경우, 최첨단의 설비를 기반으로 한 제품 생산이 이뤄지고 있다. 현재 2개 생산라인이 가동 중이며 이들 생산라인은 체계화된 운영이 가능해져 원가 절감은 물론 품질 또한 더욱 향상된 상태다.

현재 구축이 완료된 라인 외에도 지속적인 라인 증설이 진행 중에 있다. 해외 공략을 위해 구축 중인 신규 라인은 더욱 안정적인 양산품질을 확보하기 위해 보다 진화된 시스템으로의 설비 개선과 테스트를 진행하고 있다. 하지만 100% 완벽하게 완성된 서탄공장의 모습을 보여주기까지는 아직도 시간이 더 필요해 보인다.

서탄공장이 목표로 한 제품 불량률은 50ppm이다. 아직도 자동화되지 않은 생산라인이 있지만 현재 제품 불량률도 48ppm으로 목표에 근접한 상황이다.

서탄공장은 현재 두 개의 자동화라인을 통해 하루 2000대의 보일러와 온수기를 생산하고 있다. 최첨단 자동화 라인은 ▲설비의 자동화 ▲검사의 자동화 ▲물류의 자동하 등 크게 세 가지 영역으로 구분된다.

설비 자동화는 로봇 응용시스템을 통해 구현되며 생산성과 제조 품질을 향상시키고 있다. 스티커 및 바코드 3종을 부착하고, 스티커 유무감지 기능을 통해 스티커 부착이 누락되지 않도록 예방하는 바코드 부착 로봇을 통해 단순반복 작업을 수행토록 함으로써 실수없이 작업이 이뤄질 수 있도록 효율화 했다.

프레스 셔틀라인 역시 자동화를 통해 제품 케이스인 커버와 베이스에 대한 프레스 가공하고 있다. 2도 인쇄자동화 라인에서는 제품 케이스 겉면의 디자인 및 설명서 문구가 자동으로 인쇄되며 건조된다.